- 3피스 캔은 캔의 몸통, 뚜껑, 바닥의 세 부분으로 구성된 캔입니다.
- 3피스 그라비아 필름 라미네이트 캔은 캔 몸통 내면을 균일한 두께의 필름으로 코팅하여 내식성 및 향보존성이 뛰어납니다.
【디자인 캔】
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expand 성형・엠보스 성형
캔을 독자적인 모양으로 변형시킴으로써, 외관이나 손으로 들었을 때의 촉감이 일반적인 캔과는 다른 특징을 부여해, 상품 이미지를 더욱 강하게 어필할 수 있습니다.
expand 성형・엠보스 성형 >>
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발포 잉크
인쇄 표면을 요철 처리하여 외관과 촉감이 좋고, 매트한 디자인을 표현할 수 있습니다.
발포 잉크 >>
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경면 광택 잉크
광택감을 주는 방법으로는 알루미늄 분말이 함유된 실버 잉크를 사용하는데, 알루미늄 분말의 형태를 개선함으로써 광택감을 보다 향상시켰습니다.
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【ECO비드 캔】
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환경 활동의 일환으로, 제품의 경량화 및 CO2 배출량 삭감에 접근한 캔입니다.
【무균 충진】
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레토르트 살균을 하지 않으므로 내용물 본래의 맛 (맛, 색상)을 그대로 제공할 수 있습니다.
- 재료의 영양소 및 기능 성분을 장기간 보존할 수 있는 상품 만들기가 가능합니다.
커피, 홍차, 과즙 음료, 차 음료, 스프, 감주 등
160ml, 170ml, 190ml, 250ml, 280ml, 350ml
3피스 캔은 캔의 몸통, 뚜껑, 바닥의 세 부분으로 구성된 캔입니다.
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제１공정 : 코일모양의 철에 외면에는 인쇄 완료된 필름을, 내면에는 투명 필름을 부착합니다. |
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제２공정 : 내외면에 필름을 부착한 코일모양의 철을 판 형태로 전단합니다. |
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제３공정 : 판 형태로 전단한 철을 1캔의 크기로 다시 전단합니다. |
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제４공정 : 1캔 크기로 전단된 판 (보디블랭크)이 완성됩니다. |
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제５공정 : 보디블랭크를 원통형으로 성형합니다. |
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제６공정 : 원통형으로 성형한 보디블랭크를 용접합니다. |
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제７공정 : 용접한 보디블랭크의 네크를 성형합니다. |
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제８공정 : 용접한 보디블랭크에 뚜껑을 권체하기 위해 플랜지 성형을 합니다. |
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제９공정 : 이중시밍으로 뚜껑을 몸통에 권체합니다. |
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제１０공정 : 빛 테스터로 핀 홀 유무를 확인합니다. |
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제１１공정 : 제품을 팔레트에 적재 합니다. |
인쇄 공정의 간소화, 인쇄 품질 향상을 목표로 ‘3피스 그라비아 필름 라미네이트 캔’ 기술을 개발했습니다.
제관시 에너지 소비가 적음
기존의 인쇄캔에서 필요했던 오븐에서의 건조공정이 없어져 제관시의 에너지 소비를 최소화 할 수 있습니다.
보다 고급스러운 인쇄가 가능
그라비아 8색 인쇄가 가능해 지금까지 불가능했던 펄 인쇄 및 사진 풍의 인쇄가 가능해졌습니다.
내식성 및 향보존성이 뛰어나다
내면을 균일한 두께의 필름으로 코팅하여 내식성 및향보존성이 뛰어나 모든 내용물에 적용 가능합니다.
고객의 설비 변경은 불필요합니다.
기존의 인쇄 캔에서 그라비아 필름 라미네이트 캔으로 변경하실 때 필러, 시머 등 고객 시설의 변경은 일체 필요 없습니다.
본 건에 관한 문의는 ‘문의’ 화면으로 연락주십시오.
